高炉灌浆造衬内衬修补技术——压入泵主要技术性能
特征：该压浆泵系具有一组主泵加高压补偿的双活塞驱动泵，即一个活塞为主工作活塞，另一个为补偿活塞。活塞冲程为130mm，直径为90mm.。
排量：50-100升/分钟
***大工作压力：7MPa
输送距离：用泵送良好的材料时，输送的垂直高度为***大100m，水平输送距离可至500m
空气压缩机：空气压缩机进气量为360升/分钟，工作压力为0.7MPa.
遥控：利用喷枪上的气路开关，通过压缩空气的气压变化进行遥控操作
超压过载安全装置：达到设定的***高压力时，泵会自动关闭。当压力下降后，泵又会自动开启，达到理想的使用程度。
电机：380V 11KW
料斗：上下料斗容量为170-200升，装置有搅拌叶片，以防止压入过程中浆料沉析。
振动筛：安装在上下料斗之间，可根据需要开启或关闭，以便泄料顺利并控制浆料粒度。
重量：约1400Kg
外形尺寸：2350mm×1580mm×1450mm
近年来石家庄市军威研究所又新研制成功了一种YGJ10-3型高压灌浆造衬机，本产品采用了液压传动、自动控制、运做威力大、效率高，更有利于高炉高压灌浆和压入造衬施工的需要。
压入造衬方法的优越性压入造衬是***八五—九五期间发展起来的高新技术，特别由于其方便灵活、及时有效、且不需专门停炉即可迅速修复炉衬的特点，已经在国内外广泛用于高炉定期维护的重要手段，不再使用每年一度的喷补造衬。尤其是通过这种及时压浆、造衬，防患于未然的护炉手段，可以取代高炉的中修，并可延缓高炉的大修，充分发挥高炉炼铁的高效益和竞争实力。
5.1缩短停炉时间
压入造衬的操作，只是在高炉休风时进行的，一般与高炉定检结合起来；但遇特殊情况，在确保安全的前提下，还可不用休风在正常冶炼中进行短期压浆造衬，都不需要降料线，从而缩短 高炉的停炉时间，达到增产增效的目的。
5.2灵活施工组织
由于无需降料线，所以压入造衬不需等到高炉出现险情的时候再行专门安排检修造衬，而是作为平时检修养护的措施之一，既可头疼医头，脚疼医脚，进行局部维护，又可预防为主而防患于未然，避免造成大的损失。
5.3减少耐材耗量
压入造衬作为高炉炉衬维护手段，根据炉衬的损坏情况进行周期性的局部造衬，一般不需大面积的修补，所以降低了耐材的耗量。
5.4材料性能优越
高炉压入料采用非水结合的产品，可根据不同的状况采用不同材质的压入料，与含水的喷补料相比，其材料自身的特性与工作性能有很大的提高。
5.5高炉压浆的新经验
近年来济钢新事业开发公司等单位发明了一种热浆压入的新方法，收到理想的压浆效果：即将稀料加热后灌入到搅拌箱内，或直接将蒸汽管插入上搅拌箱内，将浆料加热到60-80C，即将冷态浆料受热稀化后再行压入。这样只需用2-3MPa的压力***可很从容的压入到炉衬的每个细小空隙及裂缝中，有力的堵住漏气、跑火损伤炉壳，杜绝危及设备或人身安全的隐患。同时还可节省灌浆机的动力，延长机器的使用寿命。
