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高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案

发布日期:2019-6-17 13:17:07  信息来源:本站原创

高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案
 
一、目的:在炼铁生产过程中,可能遇到高炉风口突然烧穿事故,大量煤气泄漏和焦炭、渣铁飞溅等造成人员设备损坏,制定本预案是为了使事故损失降到***低,同时为保护设备、恢复生产创造有利条件。
 
二、适用范围:炼铁厂高炉。
 
三、事故预防措施:
 
        (一)、炉缸和炉底烧穿
 
         1)原因分析:
 
        (1)设计不合理,耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。
 
        (2)冷却强度不足,水压低,水量少,水质不好,水管结垢等。
 
        (3)原料不好,经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。
 
        (4)炉况不顺,频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。
 
        (5)铁口长期过浅,铁口中心线不正,操作维护不当。
 
         2)预防措施:首先炉缸炉底结构设计要合理,要采用优质耐火材料,尤其是碳砖质量一定要特别重视。其次,砌筑质量要好。操作上要注意下列各点:
 
         (1)尽量不使用含铅和碱金属超过规定的原料,特别是含铅的原料应禁止使用。
 
        (2)生产过程中不宜轻易洗炉,尤其是水温差偏高的炉子应避免用萤石洗炉。
 
        (3)加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理,超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施。
 
        (4)保持铁口通道位置准确,建立严格管理制度,并定期进行检查。
 
        (5)维持正常的铁口深度,严防铁口连续过浅,按时出净渣铁。
 
        (6)保持足够的冷却强度,水压、水量和水质要达到规定标准,并定期清洗冷却设备。
 
        (7)温度或热流强度超标的部位,可以采取堵封口措施,必要时应降低顶压和冶炼强度,甚至休风凉炉。
 
         (二)、炉顶爆炸
 
        1)原因分析:
 
       (1)炉顶打水时,打水量过大,在发生崩料时,炉顶温度骤升,可发生爆震。
 
       (2)炉顶温度过高,进行打水控制,而恰在此时休风,打水忘了关闭,料柱发生崩料时,产生水煤气反应,发生炉顶爆炸。
 
        2)预防措施:炉顶温度过高,打水控制时,水量适宜,在休风前必须将炉顶打水关闭。
 
        (三)、热风炉拱顶爆炸
 
        1)原因分析:
 
       (1)新开炉热风炉在引煤气进行烧炉时,先通煤气和助燃空气,后点火发生爆炸。
 
        (2)热风炉由送风转燃烧时,未将炉内废气排尽,充入煤气烧炉时可能发生爆炸。
 
        2)预防措施:
 
        (1)新热风炉在引煤气烧炉之前,必须先点火再给煤气、助燃空气烧炉。
 
        (2)热风炉由送风转为燃烧前,应先排尽废气。
 
        (四)、热风炉烟囱爆炸
 
1)原因分析:
 
(1)在防风阀失灵时,使用烟囱放风时,炉内煤气倒流回热风炉与空气混合,发生爆炸。
 
(2)使用热风炉进行高炉倒流操作时,热风炉拱顶温度低于700℃时,煤气进入未燃烧进入烟道后与空气接触混合发生爆炸。
 
(3)热风炉烧炉时,空煤比调节不当,煤气过量,没有充分燃烧,进入烟囱后与空气混合,遇明火发生爆炸。
 
2)预防措施:
 
(1)使用热风炉进行倒流操作时,保证拱顶温度不低于700℃。
 
(2)控制好烧炉时的空煤比,防止大量co进入烟道。
 
事故危险性分析:以上事故发生可以说在目前的情况下发生的概率极低,但有发生的可能。一旦发生便可能造成群死群伤,而且设备会造成严重损坏,影响正常生产。因此此类事故必须严格控制。
 
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