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高炉炼铁的地位和作用

发布日期:2020-11-26 10:36:20  信息来源:本站原创

         炼铁工序在钢铁工业中的作用是中流底拄,有承上启下的作用。钢铁工业生产的高物耗,高能耗,高汚染主要是体现在炼铁系统。生产一吨铁要消耗20多吨自然资源,炼铁系统工序能耗占联合企业总能耗的70%,汚染物排放为三分二,生产成本占60%~70%。2010年全国重点企业炼铁工序能耗为407.76kgce/t,烧结工序能耗为52.65kgce/t,焦化工序能耗为105.89kgce/t。外排炉渣320kg/t,产生15-50kg/t粉尘,1.5吨CO2。95%的二恶英由烧结工序产生。
        目前,全世界高炉炼铁仍是炼铁生产的主流程。2010年全世界产铁10.31亿吨,而非高炉炼铁产量只有5655万吨,只占生铁总产量的7%。其中直接还原铁有5655万吨,熔融还原铁有400万吨,而且短期内不会改变这种状态。中国是世界炼铁大国,2010年产铁5.90亿吨,占世界57.24%,有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。
高炉炼铁的操作方针
要全面贯彻‘高效,优质,低耗,长寿,环保’的十字方针。
执行‘四稳一活’的操作思路。
即,送风,装料,造渣,热制度要稳定,炉缸要活跃。
工长操作要统一,要体现出集体主义精神,不搞个人英雄,不表扬某个工长为“先进”,三个班工长操作要统一标准,要表扬红旗高炉,才能实现高炉生产的高效化。
实现高炉的规范化、标准化、数字化操作.要制定出适合本高炉炼铁具体条件下的操作原则。如各班之间料批波动±2批,炉温波动Si含量波动在0.5±0.1%等。高炉的顶压,料线,炉温,风口径调整等项目的变动要经集体讨论。
不同时期的高炉有不同的操作制度,要根据外界条件的变化,及时进行操作制度变动。要以维护好合理炉型,炉况顺行稳定,炉温充沛,高产低耗为目的。
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