炼铁工序在钢铁工业中的作用是中流底拄，有承上启下的作用。钢铁工业生产的高物耗，高能耗，高汚染主要是体现在炼铁系统。生产一吨铁要消耗20多吨自然资源，炼铁系统工序能耗占联合企业总能耗的70%，汚染物排放为三分二,生产成本占60%~70%。2010年全国重点企业炼铁工序能耗为407.76kgce/t,烧结工序能耗为52.65kgce/t,焦化工序能耗为105.89kgce/t。外排炉渣320kg/t,产生15-50kg/t粉尘，1.5吨CO2。95%的二恶英由烧结工序产生。

        目前，全世界高炉炼铁仍是炼铁生产的主流程。2010年全世界产铁10.31亿吨，而非高炉炼铁产量只有5655万吨，只占生铁总产量的7%。其中直接还原铁有5655万吨，熔融还原铁有400万吨，而且短期内不会改变这种状态。中国是世界炼铁大国，2010年产铁5.90亿吨，占世界57.24%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。

高炉炼铁的操作方针

要全面贯彻‘高效，优质，低耗，长寿，环保’的十字方针。

执行‘四稳一活’的操作思路。

即，送风，装料，造渣，热制度要稳定，炉缸要活跃。

工长操作要统一，要体现出集体主义精神，不搞个人英雄，不表扬某个工长为“先进”,三个班工长操作要统一标准，要表扬红旗高炉,才能实现高炉生产的高效化。

实现高炉的规范化、标准化、数字化操作.要制定出适合本高炉炼铁具体条件下的操作原则。如各班之间料批波动±2批，炉温波动Si含量波动在0.5±0.1%等。高炉的顶压，料线，炉温，风口径调整等项目的变动要经集体讨论。

不同时期的高炉有不同的操作制度，要根据外界条件的变化,及时进行操作制度变动。要以维护好合理炉型,炉况顺行稳定，炉温充沛，高产低耗为目的。