1、 密闭系统冷却水泵突然停止的处理方法。
⑴发现冷却水泵突然全部停止，首先减风到80%，并酌情减氧减煤，必要时减风到能维持风口不灌渣水平，并停氧、停煤，开炉顶蒸汽，停止下料。
⑵迅速确认柴油供水泵是否启动，保证密闭循环系统水正常运行。
⑶通知看水工、电工、配电工迅速查明是否是电源故障，若需要长时间处理，且柴油供水启动不了的情况下，联系总调、动力切煤气并休风。
⑷休风后将全部热风阀倒为净环水冷却。
⑸如果是微机故障引起水泵停止，在现场能启动的情况下，迅速在现场启动水泵。
⑹在有铁罐的情况下，立即组织出铁。
⑺若短时能恢复水泵的正常工作，可逐步恢复风量,并适当恢复喷煤及富氧。
⑻若供水系统泵是靠柴油供水泵运转，且主电源又长时间恢复不了，应在出完铁后进行休风处理。
2、 TRT发生重故障突然停机，在旁通阀没有自动打开的情况下的处理方法。
TRT发生重故障突然停机，在旁通阀没有自动打开的情况下会造成风机憋跳，炉顶因压力过高发生爆炸等重大恶性事故。
处理方法：
⑴减风到顶压不超限，风口不灌渣的水平，并迅速转手动打开旁通阀，确保煤气有通路，并联系TRT工作人员迅速查明原因；
⑵在现场也无法打开的情况下，可根据顶压情况，打开一个或两个炉顶放散阀，使炉内煤气有通路。
⑶若手动也打不开旁通阀，迅速停氧、煤，打开炉顶蒸汽，做好休风准备，并通知TRT工作人员到现场打开旁通阀。
⑷立即组织铁罐出铁。
⑸事后必须要确认阀门工作正常，满足要求后才能使用。
3、 软水供水泵(软水主供泵、高压、中压泵）突然停止的处理方法。
⑴减风到风口不灌渣的水平，停氧、煤，开炉顶蒸汽，停止下料。启柴油机主供泵（自动启柴油机主供泵的条件：当备用电动主供泵启动失败或当开启电动主供泵出水总管流量仍达不到2400m3/h时，主供水柴油机泵自动启动；或当两路独立电源均出现故障时，柴油机泵自动起动）。若微机上不能自动启动柴油主供泵，立即通知看水工到泵房现场启动柴油机主供泵。
⑵软水主供泵停止后，柴油机泵无法启动，在增压泵可正常工作的情况下，事故状态下可启用三台增压泵，并尽快打开风口中、小套冷却水的事故水阀，及时向中、小套供水。（增压泵三台，两用一备，都为变频泵，事故状态下三用。供水泵组与净化水池水位连锁，当净化水池水位在1.5m以上时方可开启水泵，水池水位下降至1.0m时停工作水泵，并在控制室报警。当工作泵故障或出水管压力小于0.7Mpa时,需启动备用泵，停工作泵）。
⑶立即组织渣铁排放，并做好风口的监护工作，必要时可进行喷水。
⑷若软水供水泵长时间无法恢复工作，渣铁出净后立即组织休风，联系总调、动力切煤气并休风。
⑸若中、小套已出现水断流，冒蒸汽的情况，恢复水时，需缓慢通水，防止蒸汽爆炸，损坏水管及冷却设备，待通水正常后，方能恢复正常水量。
4、 热风炉拱顶突然烧穿的处理方法。
⑴全开混风切断阀和混风调节阀，尽量保证向高炉送风。
⑵停氧、停煤，并减风到80%以下（注意风口不要灌渣）。
⑶通知热风炉工快速换炉，换炉过程中现场有人的情况下适当关小已烧穿的炉子的冷风阀或热风阀（现场手动）。
⑷换炉完毕后视情况恢复风量、氧量、煤量。
⑸因风温不保，酌情加净焦并退负荷。
5、 送风吹管烧穿的处理方法。
⑴减风到其他风口不灌渣的水平，并立即组织打水，控制烧穿面积。
⑵停氧、停煤，停止上料，开炉顶蒸汽，关混风切断阀。
⑶立即组织出铁，避免风口灌渣。
⑷渣铁排放到休风时可确保风口不来渣，则立即休风更换。
⑸减风后仍不能维持并威胁到人员及设备安全时，应立即休风，按紧急休风程序处理。
⑹如果发现风口已灌渣，休风后应迅速将风口大盖打开，使渣子流出。此时，不能将倒流休风放散阀立即打开，应灌渣的吹管内红渣已凝固，或吹管已卸下后，才能打开倒流休风放散阀，以防炉渣将鹅颈管及围管灌死。
6、风口烧坏的处理
⑴发现风口烧坏，应立即减风，改常压操作，用水喷淋冷却，尽快组织休风更换。
⑵若漏水较严重，休风前应减水到力争风口明亮，减少休风处理风口的时间。
⑶尽快组织出渣铁，若已发现灌渣，组织看水及炉前职工，检查风口，发现风口来渣立即打开风口大盖板，防止炉渣将围管及中筒灌死。
7、高炉风机突然断风的应急处理
⑴关混风切断阀，停止富氧、喷煤，同时打开炉顶和重力除尘的蒸汽。
⑵停止下料，打开炉顶放散阀，切煤气。
⑶组织看水及炉前职工，检查风口，发现风口来渣立即打开风口大盖板，防止炉渣将围管及中筒灌死。
⑷通知热风炉休风，关热风阀，可将冷风阀及烟道阀打开，在混风切断阀关不严的情况下，可将冷风管道内的残余煤气抽走。并将放风阀全开，防止风机突然启动，造成风机损坏。
⑸未出铁的情况下应立即组织铁罐出铁。
⑹如果断风后吹管已被渣子灌死，不能立即将倒流放散阀打开，应等到灌渣吹管渣子已凝固或吹管卸下后，才能打开倒流放散阀，以防炉渣将鹅颈管及围管灌死。
