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高炉灌浆造衬内衬修补技术——压入泵主要技术性能

发布日期:2014-6-5 17:13:02  信息来源:本站原创

 

  高炉灌浆造衬内衬修补技术——压入泵主要技术性能
  特征:该压浆泵系具有一组主泵加高压补偿的双活塞驱动泵,即一个活塞为主工作活塞,另一个为补偿活塞。活塞冲程为130mm,直径为90mm.。
  排量:50-100升/分钟
  ***大工作压力:7MPa
  输送距离:用泵送良好的材料时,输送的垂直高度为***大100m,水平输送距离可至500m
  空气压缩机:空气压缩机进气量为360升/分钟,工作压力为0.7MPa.
  遥控:利用喷枪上的气路开关,通过压缩空气的气压变化进行遥控操作
  超压过载安全装置:达到设定的***高压力时,泵会自动关闭。当压力下降后,泵又会自动开启,达到理想的使用程度。
  电机:380V 11KW
  料斗:上下料斗容量为170-200升,装置有搅拌叶片,以防止压入过程中浆料沉析。
  振动筛:安装在上下料斗之间,可根据需要开启或关闭,以便泄料顺利并控制浆料粒度。
  重量:约1400Kg
  外形尺寸:2350mm×1580mm×1450mm
  近年来石家庄市军威研究所又新研制成功了一种YGJ10-3型高压灌浆造衬机,本产品采用了液压传动、自动控制、运做威力大、效率高,更有利于高炉高压灌浆和压入造衬施工的需要。
压入造衬方法的优越性压入造衬是***八五—九五期间发展起来的高新技术,特别由于其方便灵活、及时有效、且不需专门停炉即可迅速修复炉衬的特点,已经在国内外广泛用于高炉定期维护的重要手段,不再使用每年一度的喷补造衬。尤其是通过这种及时压浆、造衬,防患于未然的护炉手段,可以取代高炉的中修,并可延缓高炉的大修,充分发挥高炉炼铁的高效益和竞争实力。
  5.1缩短停炉时间
  压入造衬的操作,只是在高炉休风时进行的,一般与高炉定检结合起来;但遇特殊情况,在确保安全的前提下,还可不用休风在正常冶炼中进行短期压浆造衬,都不需要降料线,从而缩短  高炉的停炉时间,达到增产增效的目的。
  5.2灵活施工组织
  由于无需降料线,所以压入造衬不需等到高炉出现险情的时候再行专门安排检修造衬,而是作为平时检修养护的措施之一,既可头疼医头,脚疼医脚,进行局部维护,又可预防为主而防患于未然,避免造成大的损失。
  5.3减少耐材耗量
  压入造衬作为高炉炉衬维护手段,根据炉衬的损坏情况进行周期性的局部造衬,一般不需大面积的修补,所以降低了耐材的耗量。
  5.4材料性能优越
  高炉压入料采用非水结合的产品,可根据不同的状况采用不同材质的压入料,与含水的喷补料相比,其材料自身的特性与工作性能有很大的提高。
  5.5高炉压浆的新经验
  近年来济钢新事业开发公司等单位发明了一种热浆压入的新方法,收到理想的压浆效果:即将稀料加热后灌入到搅拌箱内,或直接将蒸汽管插入上搅拌箱内,将浆料加热到60-80C,即将冷态浆料受热稀化后再行压入。这样只需用2-3MPa的压力***可很从容的压入到炉衬的每个细小空隙及裂缝中,有力的堵住漏气、跑火损伤炉壳,杜绝危及设备或人身安全的隐患。同时还可节省灌浆机的动力,延长机器的使用寿命。
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